Производство современной минераловатной теплоизоляции - процесс высокотехнологичный, позволяющий получить на выходе качественную продукцию. Принцип производства минеральной ваты имеет свои технологические нюансы в зависимости от вида утеплителя.

Штапельное стекловолокно изготавливается из силикатного расплава с высоким содержанием кремнезема. Основные компоненты шихты (смесь исходных материалов)  — кварцевый песок, доломит и глинозем. Шихта подается пневмотранспортом в плавильную газовую печь, где плавится при температуре 1500°С, превращаясь в жидкое стекло. Затем эта масса попадает в чаши центрифуговальной машины. Чаши имеют множество отверстий диаметром 4-5 микрон, через которые, за счет центробежной силы, вылетает жидкое стекло и застывает в виде стеклянных волокон. Поверх волокон распыляют связующее, способствующее укреплению структуры материала и склеиванию волокон. Помимо связующего вещества, на волокна наносят специальные добавки для улучшения свойств изоляционного изделия. Например, снижающие пылеобразование или гидрофобизирующие, для снижения водопоглощения.

Из получившейся стекловатной массы формируются изделия нужной толщины и плотности, которые поступают на термическую обработку в камеру полимеризации, где они обрабатываются горячим воздухом при температуре 200-230°С. После полимеризации связующих веществ материал приобретает требуемую жесткость. Затем утеплитель из стекловолокна режется по заданным размерам.

Для производства каменной ваты используют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги. Исходное сырье обрабатывают до получения необходимого минерального, фракционного состава, влажности. Затем помещают в печь, где оно плавится при температуре 1500°С. На следующем этапе расплав подается на центрифугу, где под действием центробежных сил образуется волокно, воздушным потоком его выдувают в камеру волокноосаждения, где обрабатывают синтетическим связующим, которое скрепляет волокна, а также специальными химическими добавками, улучшающими свойства изоляционного материала. Полученная масса формируется в изделие, где волокна расположены в несколько слоев. Ее подпрессовывают, а затем направляют в камеру термообработки, где происходит полимеризация связующего. На конечном этапе производства утеплитель режется по заданным размерам.